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    外熱式軟管灌裝封尾機:技術解析與應用

    更新時間: 2025-09-05  點擊次數: 565次
      在化妝品、醫(yī)藥、食品行業(yè)的軟管包裝中,“精準灌裝 + 牢固封尾” 直接影響產品品質與保質期。上海圣灌機械的外熱式軟管灌裝封尾機,以創(chuàng)新加熱技術與智能控制,破解傳統設備封尾不牢、效率低的難題,成為軟管包裝生產線的核心裝備。
     
      一、核心技術:外熱式封尾的突破
     
      區(qū)別于傳統內熱式封尾易致軟管內壁變形的問題,該設備采用外熱式定向加熱技術:環(huán)繞式加熱模塊對軟管尾部外壁均勻加熱(溫度精準控在 120-180℃),待外壁熔融后,精密模具快速加壓塑形、冷卻定型,實現 “無損傷封尾”。
     
      其技術優(yōu)勢顯著:一是密封性強,加熱僅作用于外壁,避免物料因高溫變質,封尾泄漏率低于 0.1%;二是適配性廣,兼容 PE、PP、鋁塑復合等材質軟管(直徑 10-50mm,長度 50-200mm),覆蓋化妝品(面霜)、醫(yī)藥(藥膏)、食品(蜂蜜)等場景;三是外觀佳,定制模具可實現平口、圓弧等封尾造型,無焦糊褶皺。
     
      二、性能亮點:精準、智能、高效
     
      1. 精準灌裝減損耗
     
      搭載伺服驅動灌裝系統,配合高精度流量計(誤差≤±0.5%),可按軟管容量(5-200ml)精準控量,避免浪費與劑量不足。灌裝嘴防滴漏設計,自動清理殘留,降低封尾故障風險。
     
      2. 智能控制易操作
     
      10 英寸觸控屏可視化操作,一鍵設定灌裝量、加熱溫度等參數,可存儲 100 組以上生產配方,換產品無需重復調試,新手 1 小時培訓即可上手。系統還能實時統計產量、合格率,方便質量追溯。
     
      3. 高速運轉提效率
     
      多工位連續(xù)作業(yè),集成上料、灌裝、封尾、出料全流程,速度達 60-120 支 / 分鐘,較半自動設備效率提升 3 倍。支持與前后端設備聯動,構建全自動生產線,減少人工干預。
     
      三、適用場景
     
      適用場景
     
      廣泛用于化妝品、醫(yī)藥、食品行業(yè),尤其適合對封尾密封性、物料安全性要求高的生產需求。
     
      上海圣灌這款設備,以技術創(chuàng)新與穩(wěn)定性能,為軟管包裝提供高效解決方案,是現代化生產線的優(yōu)選。